项目名称：山东某陶瓷厂除尘治理工程

治理种类：原料破碎加工、煤粉加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等环节 。

处理规模：粉尘的产生比较多，并且分散在整个车间中,处理风量25000m3/h。

执行标准：达到《陶瓷生产防尘技术规程》（GB13691）、《耐火材料企业防尘规程》（GB12434）的要求。

处理工艺：本方案工艺路线拟采用收集系统+旋风除尘器经过助排风机到达布袋除尘器安全排出。

项目简介：陶瓷企业生产现场存在粉尘浓度大，飘尘难于沉降的问题

 

陶瓷厂生产现场粉尘污染源分析 

（1） 原料仓、煤仓 因储放物料多，用量大，所以仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时，铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。 铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。 

（2） 原料车间（料仓、打粉车间） 粉料通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘，以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒泥尘（粒径在5～20 μm）弥漫在车间。不停生产其扬尘不断，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。 粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛，粉料随笼筛的运转，粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。 

（3） 成型车间 粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产导致扬尘不断。 

（4） 釉线、磨边线 坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。 

磨边线（现在大部分为干磨线），高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时，细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。 

（5） 窑炉烟气 燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉，在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出，由于颗粒细的除尘效率低，在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中，扩散范围非常大，也是雾霾的主要原因。 

陶瓷厂常采用的粉尘治理设备

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘 旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%～73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。 

（2） 布袋除尘 从2008年以后，人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的企业保留，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%～99%之间。 

优点：除尘效率高，排放浓度达到≤50 m??/m3以下。 

（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘 

陶瓷企业粉尘治理的作用：

a.粉尘的回收利用，减少了球磨、破碎工序，节省了能耗；

b.车间粉尘治理降低含尘浓度，减少设备磨损、电器老化损耗；

c. 粉尘浓度降低，提高产品质量；

d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。

      中层管理人员和员工的错误认识：粉尘治理就是买好用的除尘设备。不要我改变作业习惯（如气管喷吹设备、人员）；不要专人去操作、维护除尘设备。企业的财产安全需要专职的安保措施和人员，产品质量的保证需专职的质量管理人员和质量管理体系，同理：粉尘治理应该有专职的管理措施和专职的维护使用人员。

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