某制药有限公司生产头孢系列医用中间体，实行清污分流，不同性质污水分类收集，分质处理，高浓度工艺在车间分类收集，经车间，污水处理站二级预处理后将混合工艺废水的COD控制在一定范围内，确保废水经综合工艺处理后达标排放。

      工艺废水和部分生产废水（主要为洗锅水，水冲泵废水）采用架空管路封闭输送。针对该污水水质及产品变化的特点，选用适用性强，技术xian进可靠，工艺成熟稳妥，处理效果高，运行成本低，操作管理方便的污水处理工艺。

      采用较为xian进的控制系统，保证污水处理系统连续稳定运行，在满足达标排放的前提下，选用技术xian进的节能设备，降低污水处理成本。力求个污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。

      生产车间废水废液根据处理，处置方式不同，分别收集处理：需要进行脱盐除氯预处理的废水在车间采用固定式贮槽（池）收集后输送到高浓度废水预处理系统，废液在车间分类收集后，输送至废液贮槽（池）定期外运处理。经过预处理的高浓度废水和车间其他废水有车间的排水沟收集到车间外废水收集池，再由集水池用泵或管道输送到污水处理站。制药污水一般成分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒、有害、难降解物质，不可直接排放，同时guo家提高了制药行业污水排放标准制药污水处理设备工艺流程。

制药污水处理设备优势

1、回收率高：系统的回收率可达75%-80%，突破了以往系统不会超过百分之五十的瓶颈，具有里程碑的意义。

2、运营成本低，设备投资少。

3、定制化设计：可以根据不同物料在工艺包中实现定制化的膜元件，设计相匹配的流道，膜片以及产水布置，真正意义上的完全吻合。

4、互联网+大数据分析-自动化程度高：在线显示运行数据，读取方便、及时、准确，确保系统在ren何工况下不会自身造成潜在风险，而且实现了真正意义上的无人值守，通过对运行数据进行分析来杜绝系统潜在的运行风险。

5、设备模块化、集成化设计，占地面积小，设备美观。

6、整个系统采用全自动运行，完善的仪表系统，保证设备安全稳定的运行，实现零故障，大大降低了人工成本。

7、系统设计10%的余量，按照三年后设计以保证设备长期稳定运行。