分子筛吸附、脱附效率高，采用优质的分子筛原料，净化效果好，风速阻力小。处理效果可达GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。该设备体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

    设备自动化程度高。可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率， 两套或多套吸附系统交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本，采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

1、活性炭分子筛

     蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。在此规定其BET比表面积不低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa是合适的。

     废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。

2、沸石分子筛

      在吸附脱附的使用中，同样规定沸石分子筛的强度和活性炭分子筛相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。

      蜂窝状沸石分子筛zui大的特点就是净化效果好，风速阻力小，完全可以达到国家废气一级排放标准。是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，比同类活性炭提高40%效率，在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。

分子筛吸附脱附适用领域：

● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 

● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 

● 各种电子制品制造过程的排气处理 

● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理 

● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 

● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 

● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 

● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 

流程分析：

① 吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，然后被成为CO2与H2O排出。

②完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

③当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

④单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

⑤吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。