随着经济的高速发展 ，我国对环境的要求也越来越严格。沥青在生产过程中会产生大量的沥青烟气及颗粒粉尘污染周围生活环境。产生的废气及粉尘会随风飞扬，弥漫在整个生产车间及厂区，严重污染了厂区的的生活环境和员工的身体将康，更损坏了厂区形象。随着我对环境保护力度的加大，各地陆续出台了更加严格的环境保护法律、法规和标准。传统粗放式、高污染的生产方式面临越来越大的环保压力。生产过程中沥青的加热、搅拌、涂布过程会产生大量的工业粉尘和有害气体，对沥青烟气的收集和治理已成为长期困扰企业的两大难题。为了适应新的环保发展形势，不断提高企业自身社会形象，积极配合政府做好节能减排工作，贵公司领导决定对沥青烟气进行废气治理。

沥青烟气一般夹杂着一定浓度的烟尘，呈棕褐色或黑色，有强烈的刺激作用。据报道，含6个碳原子以上的化合物，对皮肤和呼吸系统有致癌作用。经研究和动物实验证实，从煤焦油、沥青和有机溶剂中提炼出来的3—4苯并芘是强致癌物质。长期调查得出，经常接触煤焦油、沥青和油页岩的工人，皮肤癌、阴囊癌、喉癌和肺癌发病率都相当高.

沥青废气的来源：

沥青烟排放源很广，产生原因如下：

1．炼焦、炼油等产生沥青的工业热加工过程；

2．加热沥青以制取沥青产品的过程；

3．加热沥青用以铺设道路、修补房屋或作防腐涂料的过程；

4．加热或燃烧含有沥青的沥青制品、石油、烟煤、木材、油页岩的过程。

沥青废气的特性：

沥青烟中的挥发物排放到大气中，便成为大气污染物之一。沥青烟组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物。其成分复杂，不同的沥青成分之间的变化很大，因而沥青烟的成分也相当复杂，总体上讲，沥青烟的组分与沥青相近，主要是多环芳烃（PAH）及少量的氧、氮、硫的杂环化合物。已知其中有萘、菲、酚、咔唑、吡啶、吲哚、等100多种。

在这些组分中，有十几种物质是致癌物质，特别是对苯并芘对动物、植物、人体都会造成严重的危害，是一种强致癌物。正因为如此，沥青烟更须及时治理。

沥青废气的危害：

沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。沥青及其烟气的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、腹病、心悸、头痛等症状。经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的3，4苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。在受沥青污染的空气中生活，易致免疫力下降。

山东隆鑫环保机械科技有限公司针对沥青烟气处理常见的几种方法优劣比较：

活性炭吸附技术是目前应用广泛的挥发性有机气体净化技术经济实用、适用范围广活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附。在行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

吸收液吸收技术将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔。整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长。需要对吸附剂进行后期处理，在行业中，可以有效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾及用作脱硫使用，但单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

光催化技术利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的有机气体净化如果整套系统只采用光催化技术，成本较高。在行业中，单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。

等离子技术利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化不适用于高浓度废气净化，且单独使用时需要定期维护在塑料行业中，可以有效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc有机废气，但配合喷淋塔使用，才能更好的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾。

催化燃烧技术利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目的适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理需要定期更换催化剂由于塑料颗粒厂废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳冷凝技术当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极低的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来。技术简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少，对于多组分的有机溶剂，由于各有机成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大。由于废气成分相对复杂，该技术对行业的适用性欠佳。

热力焚烧技术利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解降解技术条件简单，处理效率高不适用于处理浓度较低的气由于产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对行业的适用性欠佳。且焚烧类处理技术存在一定的危险。