化妆品废水主要来源有：（1）清洗废水。如产品或中间产物的精制过程中的洗涤水，更换产品或是间歇反应时反应设备或反应釜的洗涤用水、洗瓶水等，主要成分是原料、产品及中间产物和副产物等。（2）产品加工过程工艺排水。生产过程中形成的废水如蒸馏残夜、结晶母液、过滤母液等废水。

处理工艺：

    车间生产产生的废水经过机械格栅进入调节池，调节水质水量，合理设计的调节池应当具有足够的容量缓冲因各生产工段排水时间差所造成的水质和水量波动现象，为后续生化系统提供稳定的进水以保证其高效运行。

   调节池水泵提升至混凝反应池，经沉淀池后进入氧化反应系统，出水进行di一阶段的厌氧生物处理，释放NH3-N、脱除H2S、稳定废水pH值、降低有害物质抑制性、提高废水可生化性，将对后续好氧系统的良好运行提供保证。厌氧池出水自流入AO池中，通过微生物的作用，废水中的COD得到进一步的去除；出水经二沉池实现泥水分离，完成传统的生化处理过程。二沉池出水自流进入深度反应池，反应后出水在终沉池沉淀，出水达标排放。

    沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池，再泵入污泥脱水机，污泥经污泥脱水机脱水后，干泥外运。污泥浓缩池上清液、污泥脱水机压滤液出水返回至调节池进行再处理。

 工艺说明

     （1） 流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；

    （2） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

    （3）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

除，提高了处理水水质；

    （4） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的A/O法脱氮工艺的优点

污泥浓缩及脱水

    由反应池排出的污泥含水率较高，达到98%-99%，经污泥浓缩后其含水率可降为95～97%，体积大为减少，从而可大大减少后序污泥脱水设备的容积或容量，提高处理效率。浓缩污泥经进一步脱水后含水率可降至70～80%。

   本工程废水处理工艺，处理负荷较低，泥龄较长，污泥已接近稳定，不需设置消化池。设置污泥浓缩池，污泥经浓缩后直接进行机械脱水。本废水处理方案拟采用板框压滤机脱水。污泥脱后经收集集中送至环境保护部门指定的处理厂所进行处置或者填埋处理。

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